Установка компаундирования смесевых топлив УСБ-60/3

НАЗНАЧЕНИЕ УСТАНОВКИ СМЕШИВАНИЯ И РАСТВОРЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ В ПОТОКЕ

УСБ-60-5

Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-1 (в дальнейшем по тексту «установка») предназначена для смешивания от двух до трёх отдельных составных частей.

Установка может применяться на предприятиях нефтеперерабатывающей, пищевой промышленности и автозаправочных станциях.

Установка предназначена для эксплуатации, как в помещениях, так и на открытых площадках под навесом.

Конструкция установки обеспечивает безопасную эксплуатацию в помещениях повышенной опасности по ГОСТ 12.1.013-78

Конструкция установки допускает эксплуатацию как на вновь строящихся, так и на действующих предприятиях.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ СМЕШИВАНИЯ И РАСТВОРЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ В ПОТОКЕ

Основные показатели установки приведены в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п

Наименование показателей

Значение

1. Количество смешиваемых жидкостей

2-3

2*. Производительность смесителя по основной жидкости, м3/час, не менее

30

3 Производительность при смешивании трёх компонентов, м3/час, не более

60

4. Количество дозируемой жидкости, м3/час:
 -1-й ротаметр

1…10

 -2-й ротаметр

1…10

5. Отклонение удельного веса смесевого бензина, % не более

0,2

6. Установленная мощность, кВт, не более

22

7. Давление нагнетания основной жидкости, МПа, min

0,8

8. Высота подъема смеси, м, max

5

9. Габаритные размеры (без насоса), мм, не более:- длина- ширина- высота

1600

850

1330

10. Масса , кг, не более

550

* – Производительность указана для воды.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Комплект поставки установки должен соответствовать таблице 2.

Таблица 2

№ п/п

Наименование изделия

Значение

1. Установка типа УСБ-1

1

2. Паспорт совмещенный с руководством по эксплуатации 1

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Установка типа УСБ-1 (рисунок 1) состоит из смесителя 1, к которому через коллектор монтируются два ротаметра Р1; Р2 визуального контроля расхода жидкости, трубопровод основной жидкости с краном 6.

К каждому ротаметру подключен входной фильтр Ф1,Ф2 с краном К1,К2 и вентиль регулирующий ВР1; ВР2.

На входе смесителя вмонтированы манометр и мановакуумметр для контроля параметров давления.

Установка собрана на раме 1 и крепится к фундаменту на анкерных болтах.

УСБ-60/3

Рисунок 1 – Установка типа УСБ-1: 1.1- смеситель; Р1;Р2- ротаметры; Ф1;Ф2;Ф3- входные фильтры; ВР1, ВР2 – вентили регулирующие; 1.2- рама; Н- насос

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Технологическая схема смешивания с применением добавок представлена на рисунке 2.

УСБ-60/3

Рисунок 2 – Технологическая схема установки типа УСБ-1

 По трубопроводу 1Б на установку подается основная жидкость с помощью насоса Н и через фильтр-Ф3.

По трубопроводам 1Д и 2Д добавки самотёком через входные фильтры Ф1; Ф2, краны К1,К2, ротаметры Р1, Р2; регулирующие вентиля ВР1; ВР2 подаются на установку.

Расход добавок 1Д, 2Д, в соответствии с существующими рецептурами регулируется вентилями ВР1, ВР2.

Контроль за расходом осуществляется визуально по соответствующим ротаметрам Р1, Р2.

Основная жидкость насосом Н под давлением подается в инжектор смесителя, где создает разрежение и подсасывает строго дозируемое количество добавок. Далее частично перемешанная и дозированная жидкость попадает в смеситель, где смешивается окончательно. Жидкость после смешивания по трубопроводу 1П направляется на хранение в резервуар.

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

Все технологическое оборудование, включая насосы и кнопки управления, должно быть выполнено

в строгом соответствии с требованиями безопасности категории производства.

Все оборудование, емкости, трубопроводы и металлоконструкции должны быть заземлены от статического напряжения согласно требованиям «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ)

УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

Меры безопасности при эксплуатации.

К эксплуатации установки допускаются лица не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение и получившие инструктаж по безопасным приемам и методам работы в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79 «Организация обучения работающих безопасности труда».

При эксплуатации установки обслуживающий персонал должен соблюдать требования по безопасности, изложенные в настоящем паспорте.

Перед началом работы необходимо внимательно проверить наличие заземления как на насосах, так и на установке.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация установки при обрыве или отсутствии заземления!

Проверить краны, которые должны быть закрыты.

Кратковременно прокрутить насос на холостом ходу, убедиться в его работоспособности. При обнаружении неисправностей (постоянный шум, гудение, ощущение электротока при прикосновении) необходимо выключить насос, сообщить мастеру и не приступать к работе до полного устранения неисправностей.

Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонтных работах.

Техническое обслуживание и ремонт должны производиться только при отключенном насосе. На ящике электроуправления необходимо установить предупреждающую табличку «Не включать, работают люди!

Подключение насосов должно осуществляться кабелем с четырьмя жилами, одна из которых должна иметь изоляцию и соединяться с внутренним защитным (заземляющим) зажимом. Кабели должны прокладываться в местах, исключающих залив их жидкими продуктами.

Выбор вида электропроводки и способ прокладки проводов и кабелей в зависимости от условий окружающей среды следует производить в соответствии с требованиями ПУЭ разделы II-1, VII-3.

РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

Перед монтажом проверить комплектность установки.

Монтаж осуществлять согласно технологической схемы (рисунок 2).

Все отступления от технологической схемы при монтаже заказчик должен согласовать с производителем установки.

Минимальные значения условного прохода (dy) подводящих трубопроводов должны соответствовать значениям, указанным в технологической схеме (рисунок 2).

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

Подготовка к работе

Перед пуском установки помыть все трубопроводы

Кратковременно запустить электродвигатель насоса. Убедиться в правильности вращения электродвигателя.

Испытать трубопроводы на прочность и герметичность водой или воздухом в соответствии с требованиями СНиП III-Г.9-62. Испытания трубопроводов воздухом и осмотр производится при соответствующем давлении с обмазкой (смачиванием) мыльным раствором всех сварных, фланцевых соединений, сальниковых уплотнений арматуры.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Перед началом работы смены произвести внешний осмотр установки, проверить визуально наличие заземления, нет ли подтеканий по резьбам и соединениям.

Открыть краны К1; К2; К4.

Включить насос Н.

Контролировать работу установки по манометрам.

Показания манометра на нагнетающем трубопроводе насоса не должны быть менее 0,7 МПа. Мановакуумметр, при закрытых кранах К1; К2 должен иметь показатель -0,9.

Осуществлять визуально контроль за расходом дозируемых жидкостей по ротаметрам. Регулировку производить соответствующими вентилями ВР1; ВР2.

По окончанию работы выключить насос Н, закрыть кран К4.

Закрыть поочередно краны К1; К2.