Диспергирование топлив: основные способы и подходы

диспергирование топлив

Современные подходы к такому технологическому процессу, как диспергирование топлив (водотопливная технология) классифицируются на основе способов подвода энергии. Рассмотрим их детальнее.

Гидравлическое распыление топлив

Считается одним из самых экономичных, поскольку при диспергировании 1 т жидкости тратится только от 2 до 4 кВт электроэнергии. Но вместе с тем имеет место неоднородный и грубый распыл, а также утрудненное регулирование расхода при поддержании необходимого качества дробления. При  использовании гидравлического распыления можно получить частицы размером 50-500 мкм.

Механическое распыление

Хорошо подходит для диспергирования  загрязненных и высоковязких топлив. Производительность распылителя может быть отрегулирована без большого влияния на дисперсность частиц.

К недостаткам механических распылителей необходимо отнести их высокую цену, сложность в производстве и эксплуатации, а также большую энергоемкость. В среднем для диспергирования 1 т жидкости необходимо затратить около 15 кВт электроэнергии.  Механическое диспергирование характеризуется грубым и неоднородным распылом. Полученные частицы имеют размер от 50 до 400 мкм.

При пневматическом способе

Качество распыления практически не зависит от расхода жидкости. Пневматические диспергаторы надежны в эксплуатации и способны работать с высоковязкими жидкостями. Существенный недостаток такого подхода заключается в повышенном расходе электроэнергии, который может достигать 50-60 кВт на 1 т обрабатываемой жидкости. Диаметр распыляемых частиц равен 40-350 мкм.

Электростатическое распыление

Относительно новый подход, который характеризуется малым потреблением электроэнергии, большим диапазоном регулируемого качества распыления и высокой однородностью частиц. Опытные данные для воды показывают, что при электростатическом диспергировании размер получаемых частиц составляет 0,5-50 мкм.

Ультразвуковое распыление

Имеет малую производительность (не более 0,5-6 кг/ч) и требует использования сложного оборудования. Возможно получение распыленных частиц с диаметром 10-120 мкм.

Каждый из перечисленных способов имеет как свои преимущества, так и недостатки. Поэтому очевидно, что для получения лучших характеристик диспергирования можно использовать комбинацию различных подходов и физических процессов.

Диспергирование топлив на оборудовании компании GlobeCore

оборудование для диспергирования топлив

Хорошим примером такого оборудования являются установки типа УСБ торговой марки GlobeCore. Благодаря комплексному влиянию таких явлений, как гидродинамический удар, кавитация, эффект Вентури и др. удается обеспечить:

  • экономичность процесса диспергирования;
  • минимальный диаметр распыленных частиц;
  • монодисперсность полученных частиц;
  • минимальную дальнобойность факела;
  • максимальный угол раскрытия факела распыла.